一, Материалът и структурната крехкост на LCD със счупени кодове
Основната структура на LCD с прекъснат код се състои от два стъклени субстрата, слой от течни кристали, поляризатор и електроди (ITO). Поляризаторът, покрит върху повърхността му, е направен предимно от пластмасов материал (като PVA поливинил алкохол), а електродите са направени от филм от индиев калаен оксид (ITO). Тази структура е изправена пред три основни риска при сценарии за замърсяване с нефт и химическа корозия:
Корозия на поляризиращ филм: Пластмасовите поляризиращи филми лесно проникват от петна от мазнина и пот, което води до намаляване на пропускливостта на светлината. Продължителният контакт може да причини "остатъчни образи" или замъглени дисплеи. Например при медицински монитор се наблюдава пожълтяване на поляризиращия филм и 50% намаление на контраста в рамките на 3 месеца поради неуспешно почистване на повърхностните маслени петна своевременно.
Електрохимична корозия на електроди: Когато ITO електродите влязат в контакт с електролити (като почистващи препарати, солен спрей) във влажна среда, те могат да образуват ефект на микробатерия, водещ до счупване на електрода или прекъсване на връзката на дисплея. След използване на промишлен контролен инструмент в крайбрежна среда в продължение на една година, скоростта на отворена верига на ITO електрода се увеличи до 12% поради корозия от солена пръска.
Повреда на запечатващото лепило: Ако епоксидната смола или силиконовото запечатващо лепило по ръба на LCD дисплея се разтвори от органични разтворители (като алкохол, ацетон), това може да причини изтичане на течен кристал или проникване на водна пара. Поради използването на почистващи препарати на базата на разтворители в определен проект на таблото на автомобила, уплътнителят набъбна и степента на замърсяване на слоя течни кристали достигна 8%.
2, Технология и стандарти за защита на индустрията
1. Технология за модификация на материала
Защита от поляризиращ филм: Използване на устойчив на химикали TAC (целулозен триацетат) субстрат вместо традиционния PVA и покритие с флуориден хидрофобен слой. Например, поляризаторът "Anti Oil", пуснат на пазара от определен доставчик, може да увеличи контактния ъгъл на маслените петна до 110 градуса и да намали адхезията на маслото.
Защита на електродите: Отлагане на изолационен слой от силициев диоксид (SiO ₂) или полиимид (PI) върху повърхността на ITO за блокиране на контакта с електролита. Определен LCD код за нарушаване на кода на COG намалява скоростта на корозия на електрода от 15% на 0,5% чрез PI покритие.
Надграждане на уплътнителя: използвайте модифициран силикон или епоксидна смола, добавете нано пълнители (като SiO ₂), за да подобрите устойчивостта на разтворители. След използване на устойчив на ацетон уплътнител в определен проект за автомобилни инструменти, степента на преминаване на теста за съвместимост на почистващия агент се увеличи от 60% на 98%.
2. Проектиране на структурна оптимизация
Защита на ръбовете: Добавете повдигнати граници или уплътнител по ръбовете на LCD дисплея, за да предотвратите проникването на течности. Определен външен инструмент приема "U-" запечатана структура и е преминал сертификат за защита IP67.
Повърхностна обработка: AG (матирана) или AR (антирефлексна) обработка се прилага върху поляризатора, за да се намалят остатъците от пръстови отпечатъци. Определена марка потребителска електроника разшири цикъла на почистване на екрана от веднъж на ден на веднъж седмично чрез AG технология.
3. Стандарти за промишлени тестове
Тест за устойчивост на масло: Съгласно стандарта IEC 60068-2-54, нанесете симулирано масло (като минерално масло) върху повърхността на LCD дисплея и го поставете в среда с 60 градуса /85% относителна влажност за 72 часа. Тестът показва промяна на контраста от По-малко или равно на 10%.
Тест за химическа корозия: Обърнете се към метода MIL-STD-810G, изложете LCD дисплея на солен спрей (5% разтвор на NaCl), почистващи агенти (като изопропанол) или индустриални смазочни материали, за да оцените скоростта на промяна на съпротивлението на електрода.
Тест за ускоряване на живота: Симулирайте екстремни среди чрез HALT (тест за ускоряване на живота), за да проверите ефективността на защитните мерки. Определен производител на медицинско оборудване е преминал теста за студен и горещ шок от -40 градуса до 85 градуса, за да се увери, че LCD няма повреда от корозия по време на своя 10-годишен жизнен цикъл.
3, Типични случаи на приложение
1. Инструменти за промишлен контрол
Инструментите на определено нефтохимическо предприятие са били изложени на среда с маслена мъгла за дълго време и оригиналният LCD дисплей със счупен код е замъглен поради проникване на масло. След преминаване към поляризиращи филми с хидрофобни покрития, времето за почистване на маслени петна беше намалено с 80%, а разходите за поддръжка бяха намалени с 60%.
2. Автомобилна електроника
Таблото на определено ново енергийно превозно средство трябва да премине теста за "химическа активност" в стандарта ISO 16750-3 (изложено на бензин, спирачна течност и др.). Чрез използване на устойчив на разтворители уплътнител и защитен слой на PI електрод, пробата не показа корозия или изтичане след 48 часа тестване.
3. Медицинско оборудване
Преносимият монитор трябва да отговаря на нивото на защита IP54. Оригиналният дизайн имаше процент на повреда до 5% поради лесното разяждане на поляризиращия филм от дезинфектанта. След оптимизация бяха използвани TAC субстрат и флуоридно покритие и производителността не показа влошаване след 1000 теста за почистване с алкохол.
