I. Нагоре по веригата: Ключови материали и компоненти
Компонентите нагоре по веригата значително влияят на производителността на дисплейните продукти, представлявайки решаваща връзка в технологичните бариери и контрола на разходите.
1. Основни основни материали
Стъкленият субстрат, като основна носеща -основа на панела, силно влияе върху плоскостта на панела и стабилността на размерите. Той е основен за ултра-тънки, големи-размери и високо-поколение масови производствени линии. Повърхностното му покритие и еднородността на дебелината пряко влияят върху прецизността и ефективността на последващите процеси на залепване.
Сред оптичните материали, поляризаторите, материалите с течни кристали и цветните филтри са ключови оптични компоненти на LCD, които значително влияят върху възпроизвеждането на цветовете, яркостта, контраста и ъгъла на видимост на панела на дисплея. Те са основни носители на качеството на изображението. Прецизността на свързване на поляризатора и ефективността на запечатване на течнокристалния материал са тясно свързани с предходните процеси на свързване, пряко засягащи консистенцията на дисплея на панела.
Материалите за задно осветяване и свързване включват оптични филми като филми за подобряване на яркостта, дифузионни филми и отразяващи листове за модули за задно осветяване, както и свързващи материали като OCA оптично лепило, лепило за рамка и уплътнител. Плоскостта на залепването на оптичния филм, адхезията и пропускливостта на светлината на оптичното лепило OCA и ефективността на запечатване на лепилото за рамката са решаващи фактори за осигуряване на светлинна ефективност, точност на залепване на панела, структурна надеждност и водоустойчивост и прахоустойчивост, директно адаптиране към изискванията на процеса на процеса на залепване на предния край-.
2. Основни електронни компоненти
В категорията за задвижване и управление, IC на драйвера е основното звено за управление на сигнала на панела, отговорно за обработката на сигнала на изображението и изхода в сивата скала. Гъвкавата платка FPC и твърдата платка на печатната платка управляват предаването на сигнала по веригата и са основните електронни компоненти за задвижване и контрол на панела. Точността на свързване на интерфейса и рационалността на оформлението на веригата трябва да се адаптират към автоматизираните процеси на свързване и ламиниране в производствения процес на предния-край, за да се намалят проблеми като късо съединение на сигнала и лош контакт по време на свързване.
Свързваемостта и пасивните компоненти включват различни съединители от платка към -платка, терминали, златни пръсти и пасивни компоненти като резистори и кондензатори за повърхностен монтаж. Тяхната точност на размерите и стабилност при вмъкване/отстраняване трябва да отговарят на изискванията за автоматизирани процеси на монтаж и високо-температурно свързване в предния-етап на свързване, за да се осигурят надеждни връзки на веригата и стабилна електрическа ефективност и да се намалят дефектите в процеса по време на свързване.
II. Изисквания за производство на предния-край на LCD
Фокусирайки се върху ключови предни -процеси като LCD матрици, цветни филтри и сглобяване на клетки, особено етапа на свързване (включително свързване на оптичен филм, свързване на OCA, свързване с лепило за рамки и свързване), материалите и компонентите нагоре по веригата трябва да отговарят на следните изисквания за точно съвпадение, за да осигурят ефективни и стабилни процеси на свързване и да подобрят добива:
1. Висока чистота и точност на размерите
Стъклените субстрати, поляризаторите и оптичните филми трябва да отговарят на стандартите за чисти помещения клас 100 или по-високи, с минимален остатъчен прах, драскотини, масло или други примеси по повърхността, за да се намалят дефектите като мехурчета, сенки и остатъци от чужди тела след залепване. Толерансът на размерите на стъкления субстрат трябва да се контролира в рамките на ±0,01 mm, с деформация, по-малка или равна на 0,1 mm/m. Точността на рязане на поляризаторите и оптичните филми трябва да съответства на размера на панела, със сравнително плоски ръбове, за да се осигури точно позициониране по време на залепване и да се намали отместването и неправилното подравняване.
Еднаквостта на дебелината на оптичното лепило OCA и лепилото за рамка трябва да бъде стриктно контролирана, с толеранс на дебелината, по-малък или равен на ±0,005 mm, за да се намалят проблеми като неравномерна дебелина, излишно лепило или разхлабено залепване след залепване. Размерите на конекторите и FPC интерфейсите трябва да бъдат точно съобразени със станцията за свързване, за да се осигури добър контакт по време на свързването и да се намали несъответствието.
2. Съвместимост на процеса
Оптичното лепило OCA трябва да е съвместимо с ниски-температурни (25 градуса -40 градуса ) или високотемпературни (80 градуса -120 градуса ) процеси на залепване, използвани в предходните процеси. Трябва да се втвърдява бързо след залепване и след втвърдяване не трябва лесно да пожълтява или да се свива, да има пропускливост на светлина, по-голяма или равна на 90%, и стабилна адхезия, намаляваща разслояването и повдигането. Лепилото за рамка трябва да е съвместимо с процеси на UV или топлинно втвърдяване, като скоростта на втвърдяване съответства на цикъла на залепване (единично време на втвърдяване По-малко или равно на 30s). След втвърдяване той трябва да има добри уплътняващи свойства, намалявайки навлизането на влага и прах в панела.
Материалите с течни кристали трябва да са съвместими с процесите на вакуумна инфузия и ODF (оптично дозиране). По време на етапа на дозиране преди свързване трябва да се поддържа добра течливост и еднородност, с прецизен и контролируем обем на дозиране, за да се намали преливането на течни кристали, неравномерното разпределение и аномалиите на дисплея след свързването. Оптичните филми (фолиа за подобряване на яркостта, дифузионни филми) трябва да са съвместими с автоматизирано оборудване за залепване, с умерена повърхностна адхезия, за да се сведе до минимум генерирането на статично електричество и адсорбцията на прах по време на залепването.
ИС на драйвери и FPC/PCB трябва да са съвместими с процесите на свързване (COG/COF). Плоскостта и точността на разстоянието на свързващите подложки трябва да отговарят на изискванията, а температурната устойчивост трябва да отговаря на нуждите от високо-температурно пресоване (150 градуса -200 градуса). Стабилното предаване на сигнала след свързване е от съществено значение за намаляване на студените спойки и лошите спойки.
3. Електрическа и сигнална стабилност
По време на процеса на свързване интегралните схеми на драйверите и FPC/PCB трябва да издържат на налягането (50-100N) от автоматизирано оборудване. След свързване контролът на импеданса трябва да бъде стабилен (отклонение на импеданса По-малко или равно на ±5%), осигурявайки стабилно предаване на сигнала и минимални смущения, отговаряйки на изискванията за шофиране на панели с висока-резолюция и висока-честота на опресняване. Конекторите трябва да имат стабилни сили на вмъкване и изваждане след свързване, с контактно съпротивление, по-малко или равно на 10 mΩ, подобрявайки надеждността на свързване на веригата и намалявайки черния екран и проблемите с трептенето, причинени от лошо свързване.
Пасивните компоненти (резистори за повърхностен монтаж, кондензатори) трябва да бъдат здраво фиксирани след свързване, устойчиви на вибрации и температурни промени и прецизно позиционирани, за да се намалят късите съединения и отворените вериги, причинени от несъответствие при свързване, като се гарантира цялостната електрическа работа на панела.
4. Характеристики,-ориентирани към доходността
Еднородността, устойчивостта на ецване и устойчивостта на атмосферни влияния на оптичните и свързващите материали трябва да отговарят на стандартите. Оптичното лепило OCA намалява мехурчетата и примесите, докато лепилото за рамка намалява риска от частици и излишно лепило, минимизирайки дефекти като мехурчета, разслояване и изтичане след залепване. Твърдостта на повърхността на стъкления субстрат и поляризатора трябва да отговаря на изискванията на процеса на залепване, намалявайки драскотините по време на залепването и осигурявайки качество на дисплея. Пасивните компоненти и конектори трябва да отговарят на изискванията за автоматизиран монтаж и процеси на ламиниране при висока-температура, да притежават добра консистенция на размерите и да могат да се адаптират към цикли на ламиниране с висока-скорост (по-големи или равни на 60 броя/час), за да намалят дефектите като отклонения при позициониране, пропуснати поставяния и неправилни поставяния по време на процеса на ламиниране, като по този начин допринасят за висока степен на добив в процеса на ламиниране.
Материалите за ламиниране трябва да притежават добра съвместимост, свеждайки до минимум химичните реакции със стъклени субстрати, оптични филми и повърхности на панели, за да се намалят проблеми като лющене и обезцветяване след ламиниране, като се гарантира дългосрочна -стабилност на панела.
5. Адаптиране на разходите и мащабируемостта Материалите, свързани с ламиниране-нагоре по веригата (оптично лепило OCA, лепило за рамки, оптични филми), трябва да имат предвид степента на използване на рязане на високо-генераторни линии (8,5/10,5 поколения), за да се намалят материалните отпадъци и да се намалят единичните разходи за процеса на ламиниране; материалите трябва да имат силна стабилност при доставка на партиди, с отклонения в производителността от-до-партиди По-малко от или равни на 3%, поддържайки непрекъснато и-мащабно производство на предни-крайни процеси на ламиниране на LCD, за да се отговори на широко{10}}нуждите за масово производство.
Свързването на свързани компоненти (FPC, конектор) трябва да е съвместимо с автоматизирано оборудване за свързване, за да се постигне бързо позициониране и прецизно свързване, да се подобри ефективността на свързване и да се намалят разходите за труд; в същото време има добра заменяемост, което улеснява последващата оптимизация на процеса и контрол на разходите.
