I. Пълен само{1}}контрол на предния-производствен процес – разграничаване от обикновените заводи за ламиниране, установяване на проактивен контрол върху доставката и качеството
Откъсвайки се от модела на индустрията на „само ламиниране, аутсорсинг на основните процеси“, ние постигаме пълен само{0}}контрол върху предния{1}}процес на производство на LCD, като елиминираме всички стъпки на аутсорсинг и фундаментално решаваме забавянията на доставката и проблемите с контрола на качеството, причинени от аутсорсинг.
Обхванати специфични процеси: Обхващане на всички основни процеси като почистване на стъклен субстрат, ецване, експониране, проявяване, свързване на сърцевината, инжектиране на течни кристали, ламиниране с поляризатор, запечатване на рамки и полагане на дистанционен прах, образувайки затворен цикъл на „-само{1}}производство на едно гише“.
Основни предимства: 30% по-висока ефективност на доставка в сравнение с конкурентите, елиминирайки необходимостта да чакате за външни процеси; всеки процес е напълно контролиран от нашия собствен екип, което позволява своевременно откриване и разрешаване на производствени аномалии, значително намаляване на нивата на продуктови дефекти и укрепване на основата на качеството.
II. Водеща-промишлена прецизност на процесите – постигане на стабилно качество, далеч надхвърлящо индустриалните стандарти с високо-крайно оборудване и околна среда
Изоставяйки конвенционалните производствени среди и оборудване, ние преодоляваме прецизните пречки в индустрията с прецизен контрол, постигайки-водещ в индустрията добив и ефекти на дисплея.
Поддръжка на хардуер и околна среда: Оборудван с чиста стая от клас 100 и професионална работилница с жълта светлина, елиминираща въздействието на прах и разсеяна светлина върху прецизността на продукта от производствената среда; използвайки високо{1}}прецизно оборудване за свързване (точност на свързване По-малка или равна на 0,01 mm) и автоматизирано оборудване за инжектиране на течни кристали, за да се избегне човешка грешка.
Основни предимства: Разчитайки на високо-качествен прах за дистанциониране, дебелината на контролната кутия може да се контролира прецизно, като се гарантира равномерно и-без отклонение изображение на екрана; степента на добив на продукта е постоянно над 98%, далеч надхвърляйки средното за индустрията от 95%, което значително намалява разходите за преработка и връщане на клиента.
III. Изключителни възможности за персонализиране – Фокусиране върху-сценарии от висок клас, прецизно адаптиране към специални нужди
Ние не произвеждаме „стандартизирани продукти с-общо предназначение“, а се съсредоточаваме върху-основни сценарии от висок клас, като промишлен контрол, автомобилни и медицински приложения, като специално отговаряме на нуждите от дисплеи в специални среди, с гъвкавост на персонализиране, която далеч надхвърля тази на нашите конкуренти.
Пълен-обхват на персонализиране на размерите:
Основни спецификации: Размерите покриват от 1,5 инча до 21 инча, адаптивни към различни изисквания за инсталиране на оборудване; типовете дисплеи включват цветни екрани и монохромни екрани със счупени кодове; типовете технологии поддържат TN/VA/IPS; интерфейсите са съвместими с MIPI/RGB/RS232, напълно отговарящи на хардуерните интерфейси на клиента.
Специални спецификации: Персонализирани спецификации като широк температурен диапазон (подходящ за среда с екстремни високи и ниски температури), висока яркост (ясен дисплей при силна външна светлина), водоустойчивост и удароустойчивост могат да бъдат осигурени според нуждите на клиента, перфектно адаптиране към сурови промишлени условия, сложни автомобилни среди и прецизни изисквания за медицински дисплей.
IV. Стриктен контрол на качеството – Тестване от край-до-затворен-контур, отговарящо на високи индустриални/автомобилни стандарти
Създадохме цялостна система за тестване на качеството от-до-край „от източника до крайния продукт“, разграничавайки се от обширния модел на конкуренти, които „тестват само готови продукти“, гарантирайки, че всяка партида продукти отговаря на строгите стандарти за сценарии от висок-клас.
Процес на тестване от-до-край:
Инспекция на суровините: Провежда се строг скрининг на основните суровини, като плоскост на стъкления субстрат, производителност на течни кристали и размер на частиците на дистанционния прах, за да се предотврати навлизането на неквалифицирани суровини в производствения процес.
В-инспекция на процеса: Тестовете за осветяване и скрининг на стареене се добавят след всеки процес, за да се отстранят незабавно дефектните продукти и да се предотврати преминаването им в следващия процес.
Тестване за надеждност на готовия продукт: Готовите продукти се подлагат на строги тестове, включително тестване при висока и ниска температура, тестване на вибрации и тестване за хидроизолация. Всяка партида от продукти се предлага със сертификат за акредитация (COA), за да се гарантира съответствие с индустриални-класове и автомобилни-стандарти за качество, отговарящи на дългосрочните-изисквания за стабилна употреба на сценарии от висок-клас.
V. Значително предимство в разходите – Директно снабдяване +-собствено производство: За разлика от конкурентите, които разчитат на дистрибутори за доставки и аутсорсинг, ние постигаме контрол на разходите чрез двоен подход на директно снабдяване и-собствено производство. Това ни позволява да предлагаме по-конкурентни цени, като същевременно поддържаме високо качество.
Акценти за контрол на разходите:
Разходи за доставка: Директното свързване с доставчици на основни материали нагоре по веригата, като стъклени субстрати, течни кристали и дистанционни прахове, елиминира посредниците, като значително намалява разходите за доставка на суровини.
Разходи за обработка:-Вътрешното производство покрива целия преден-процес, като елиминира таксите за аутсорсинг. Освен това оптимизираните производствени процеси намаляват производствените загуби, като допълнително намаляват разходите.
Ползи за клиентите: Предоставяне на клиентите на високо{0}}качествени,-рентабилни продукти. Масовите покупки предлагат още по-големи ценови предимства, като помагат на клиентите да намалят разходите за доставка и да подобрят конкурентоспособността на продуктовия пазар.
VI. Основни производствени процеси
Основната конкурентоспособност на компанията се крие в прецизното производство на предния-процес на LCD. Фокусирайки се върху целия процес на оформяне на тялото на LCD панела, всички предни -процеси се въртят около прецизността на панела, стабилността на дисплея и надеждността, образувайки стандартизирана + персонализирана съвместима производствена система.
(I) Основни предни-процеси
1. Почистване на стъклен субстрат: Използвайки PR технология за почистване, повърхността на стъкления субстрат се почиства старателно, за да се отстранят маслото, частиците и примесите, осигурявайки чистота за последващи процеси и полагайки основата за равномерно разпределение на течните кристали и адхезия на филма.
2. Полагане на дистанционен прах: Прецизното полагане на дистанционен прах и стриктното контролиране на еднаквостта на дебелината на клетката от течни кристали осигурява постоянна яркост и цвят на дисплея, адаптиране към високите изисквания за стабилност на индустриалния контрол и автомобилните приложения.
3. Инжектиране на течни кристали: Високо{1}}прецизното количествено инжектиране на течни кристали прецизно контролира ориентацията на течните кристали и количеството на пълнене, осигурявайки реакция на дисплея и качество на изображението за LCD панели с различни размери и типове устройства.
4. Запечатване и втвърдяване: Използвайки технология за UV втвърдяване и запечатване, кухината на течните кристали се запечатва бързо, предотвратявайки изтичане и навлизане на влага, подобрявайки дългосрочната-надеждност на панела. 5. Ламиниране на поляризиращ филм: Високо-прецизно подравняване и ламиниране на поляризиращия филм гарантира пропускливост на светлината и поляризационен ефект, директно определящ яснотата на дисплея, зрителен ъгъл и контраст. Това е ключов процес на формоване в производствения-процес на предния край.
(II) Производствена поддръжка-задния край: Използвайки предния-панел като основен носител, интегрираният модул, включително покривно стъкло, сензорен екран и подсветка, е завършен. След преминаване на пълна -инспекция на процеса, включително тестване на осветеност, тестване на стареене и проверка на надеждността, модулът се опакова и изпраща, като се постига пълна доставка от панела до завършения модул на дисплея.
(III) Основни продуктови приложения: Използвайки възможностите за прецизно производство на началния-процес, продуктите покриват цветни екрани за промишлено управление, промишлени сегментирани екрани за дисплеи, автомобилни LCD дисплеи и модули за медицински дисплеи. Те поддържат както широкомащабно-стандартизирано масово производство, така и персонализирано персонализиране въз основа на параметри, размери и изисквания на интерфейса на клиента, отразявайки напълно производственото позициониране, центрирано върху предния-процес на LCD.
VII. Често задавани въпроси
1. Целият ви преден-процес само-контролира ли се? Цялото основно технологично оборудване ли е ваша собственост? Ще повлияе ли повредата на оборудването на времето за доставка?
Цялото основно технологично оборудване е ваша собственост; няма оборудване на лизинг и цялото оборудване е автоматизирано оборудване от водещи марки в индустрията. 1. Имаме професионален екип за поддръжка на оборудване, който извършва ежедневни проверки и редовни калибрирания. Разполагаме и с резервно оборудване, което позволява бързо превключване дори в случай на неочаквани повреди, осигурявайки непрекъсната доставка.
2. Времето за доставка е 30% по-кратко от конкурентите. Какъв е най-краткият срок за доставка за спешни поръчки? Могат ли големи{3}}покупки да гарантират-навременна доставка без компромис с качеството?
Спешните поръчки могат да бъдат доставени само за 3-5 дни (без специални изисквания за персонализиране). Нашият месечен производствен капацитет надхвърля 100 000 броя, като лесно поддържа групови покупки на десетки хиляди бройки. Нашата-система за управление на затворен цикъл позволява прецизен контрол на производствения график, като гарантира както навременна доставка, така и постоянно високо качество.
3. Може ли да се поддържа последователно точността на свързване от по-малка или равна на 0,01 mm? Ще падне ли процентът на добив на персонализирани продукти под 98%?
Точността на залепване може да се поддържа постоянно. Нашата чиста стая от клас 100 и цехът за фотополимеризация поддържат постоянна производствена среда. Автоматизираното оборудване се калибрира редовно, което води до липса на колебания. Степента на добив от 98% обхваща всички продукти (включително персонализирани), само с незначителни колебания от по-малко от 0,5%, все още далеч надхвърлящи средното за индустрията. 4. Можете ли да посрещнете нуждите от персонализиране за индустриални/медицински приложения (широк температурен диапазон, висока яркост и т.н.)? Колко дълъг е цикълът на персонализиране?
Можем да отговорим на нуждите от персонализиране за индустриални/медицински приложения. Предлага се персонализиране на широк температурен диапазон от -40 градуса до 85 градуса, адаптивно към тежки условия. Стандартният примерен цикъл на персонализиране е 7-10 дни, докато специален интерфейс + персонализиране на висока яркост изисква 10-15 дни. Цикълът на масово производство може да се регулира според размера на партидата.
5. Спазвате ли стандартите за промишлен-и автомобилен-клас и имате ли съответните сертификати (като IATF16949)? Можете ли да предоставите документи за сертифициране?
Имаме сертификат за автомобилен-клас ISO9001, IATF16949 и медицински-сертифициране ISO13485. Всички документи за сертифициране могат да бъдат предоставени, за да се гарантира, че продуктите отговарят на съответните индустриални-стандарти и стандарти за автомобилен-клас.
6. Какъв е вашият процес на след{1}}продажба, ако възникнат проблеми с качеството след доставката на продукта? Ще замените ли продукта с нов безплатно?
След-продажбеното обслужване предлага 24-часов отговор. След като получим качествена обратна връзка, ние ще проверим проблема в рамките на един работен ден. Ако се потвърди, че проблемът е в самия продукт, ние ще го заменим безплатно и ще покрием разходите за двупосочна доставка, като гарантираме непрекъсната употреба от клиента.
7. Колко по-ниски са вашите цени в сравнение с конкурентите? Какви отстъпки се предлагат за групови покупки (напр. 1000 броя, 10 000 броя)?
Нашите цени са с 5%-10% по-ниски от конкурентите. При групови покупки на 1000 броя се ползва отстъпка от 8,5%, а при закупуване на 10 000 броя - 25% отстъпка. Отстъпката се увеличава със закупеното количество, а качеството остава непроменено.
8. Можете ли да организирате посещение на фабриката, за да можем да видим производствения цех и процеса на тестване?
Можем да организираме посещение на фабриката. Моля, съобщете 3 дни предварително. Ние ще организираме специално лице, което да ви придружи и да ви обясни производствения цех, оборудването и процеса на тестване, което ще ви позволи директно да разберете нашите производствени възможности.
9. Имате ли изключителни правила за дългосрочно-сътрудничество? Имате ли механизъм за защита на цените в случай на покачване на цените на суровините нагоре по веригата?
Дългосрочно{0}}сътрудничещите клиенти могат да ползват допълнителни 2%-5% отстъпка от цената, както и приоритетна доставка и специални услуги за поддръжка; подписахме дългосрочни-споразумения с доставчици нагоре по веригата за фиксиране на цените на суровините, без увеличение на цените в рамките на 6 месеца, а дългосрочните клиенти могат да се насладят на изключителна ценова защита с 15-дневно предизвестие за всяко увеличение на цената.
