Как да тествате качеството на 7-инчов TFT LCD екран?

Преди да тествате нещо, настройте правилните условия

Надеждните резултати от теста зависят в голяма степен от постоянните условия. Пропускането на тази стъпка е една от най-честите причини, поради които купувачите получават подвеждащи резултати.

Стандарти за околна светлина и среда за гледане

Извършете визуални проверки при стандартен източник на светлина D65 при 500–1000 лукса. Силната околна светлина може да скрие дефекти, докато пълната тъмнина може да създаде фалшиви. Съгласно указанията на IEC 62977, поддържайте разстояние за наблюдение от приблизително 3–5 пъти диагонала на екрана за последователна оценка.

Време-за загряване и стабилизиране

LCD фоновото осветление се нуждае от време, за да достигне стабилен изход. Оставете поне 30 минути загряване,-преди да направите измервания на яркостта или равномерността. Тестването при-студен старт често пропуска проблеми с еднородността, които се появяват едва след стабилизиране.

Оборудване, от което наистина се нуждаете

Основни визуални проверки: Пълни черни, бели и основни цветни тестови модели плюс цветна референтна карта.

Инструменти за измерване: Измервател на яркостта/колориметър, мултиметър и стилус за тестване на допир.

Софтуер: Генератори на модели и инструменти за калибриране.

Не е необходима пълна лаборатория за ефективна входяща проверка. Последователната среда и структурираният контролен списък често са най-ценните активи.

Визуална проверка - Първото нещо, което всеки купувач трябва да направи

Започнете с визуални проверки - те улавят повечето очевидни дефекти бързо и евтино.

Проверка за мъртви пиксели, светли петна и тъмни петна

Тестът за мъртви пиксели на LCD включва показване на пълни черни, бели, червени, зелени и сини шарки в тъмна стая. Индустриалните стандарти са по-строги от потребителските: нулевите ярки пиксели в централната зона са обичайни, с много ограничени допустими стойности в близост до краищата.

Типично приемане на мъртви пиксели

Проверка за Мура, Нютонови пръстени и облачен ефект

Пръстените Мура (замъгляване) и Нютон се наблюдават най-добре върху напълно черни или сиви модели с ъглово осветление. Стената на центр-зоната трябва да е невидима при нормални условия на гледане.

Механичен и физически преглед

Измерете размерите на рамката (промишлен{0}}допуск ±0,1 mm), подравняване на конектора, плоскост на задната плоча и повърхностни драскотини. Уверете се, че опаковката отговаря на защитата срещу падане от 1,2 м за промишлени пратки.

Тестване на оптични характеристики

След визуални проверки преминете към количествени оптични измервания.

Как да измерим яркостта и еднородността

Използвайте метода за тестване на равномерността на подсветката с 9-точкова мрежа в тъмна стая. Индустриалните 7-инчови IPS LCD екранни модули обикновено са насочени към 500–1000 нита с по-голяма или равна на 80% равномерност (по-голяма или равна на 85% за премиум модули) в съответствие с обичайната индустриална практика.

Проверка на съотношението на контраста

Измерете нивата на яркост на пълно черно и пълно бяло. Индустриалният клас обикновено изисква по-голямо или равно на 800:1. IPS панелите обикновено осигуряват превъзходен контраст и ъгли на видимост в сравнение с TN.

Точност на цветовете - Delta E тестване

Използвайте колориметър за измерване на Delta E. Обикновено промишленото приемане е<3; <2 is preferred for color-critical applications. Verify sRGB or NTSC coverage as specified.

Тест за ъгъл на гледане

Измерете ъгъла, при който контрастът пада до 10:1. Качествените 7-инчови IPS LCD екрани трябва да постигнат 160 градуса + хоризонтално и 140 градуса + вертикално.

Докоснете Тестване на производителността за7-инчов сензорен TFT LCD

Тест за точност и линейност на докосване

Извършете 9-точково или 25-точково решетъчно тестване. Индустриалният стандарт е ±1 mm или по-добър в активната зона, със специално внимание към точността на ръба.

Тест за време за реакция при докосване

Индустриалните контролери трябва да доставят<10ms response time. You can estimate this using high-speed video of pattern switching or dedicated test software.

Тест за много{0}}докосване и разпознаване на жестове (капацитивен)

Проверете надеждното разпознаване на 2–5 пръста и плавното изпълнение на жестовете (щипване-за-мащабиране, плъзгане).

Тест за съвместимост на ръкавици и стилус

Тествайте с типични индустриални ръкавици (≈2 mm дебелина) и стилуси. Резистивните екрани обикновено работят по-добре в тези тежки условия.

Ако вашето приложение включва ръкавици, вода или екстремни температури, тестването на докосване трябва да надхвърли просто почукване с пръст.

Тестване на електричество и интерфейс

Проверете последователността-включване на захранването, времето на интерфейса (RGB/LVDS/MIPI), ESD защитата (по-голямо или равно на ±2kV HBM), тока на утечка и линейността-на сивата скала. Много повреди на място произтичат от електрически проблеми, които основната визуална проверка пропуска изцяло.

Тестове за надеждност и околна среда

Тест за термично стареене (тест-за изгаряне)

Пуснете проби за 72+ часа при повишена температура (+70 градуса). Проверете запазването на яркостта след-остаряване, промяната на цвета и отклонението на точността на докосване.

Температурен цикъл и тест за съхранение

За широко{0}}температурни единици проверете стабилна работа от -30 градуса до +80 градуса. Тестването за термичен шок (-40 градуса до +85 градуса, 50 цикъла) е стандартно. Приемливата промяна на линейността обикновено е по-малка или равна на ±0,5 mm.

Тест за вибрации и механични удари

Следвайте MIL-STD-810G профили. Тествайте пакетираните модули за падане от 1,2 метра и след това проверете за разхлабени връзки или повреда на сензорния слой.

Валидиране на влажност и водоустойчивост

Извършете стареене при 85 градуса /85% RH (96 часа) и IP65/IP67/IP68 валидиране, както се изисква от вашето приложение.

Тестване на7-инчов TFT LCD дисплейОт доставчик

Процес на входяща проверка в 5 стъпки:

Разопаковане и визуална проверка: Цялост на опаковката, външен вид и механични размери.

Функционален тест-включване: Качество на дисплея + основна реакция при докосване.

Вземане на проби от оптични параметри: Яркост, равномерност, цвят и ъгъл на гледане.

Проверка на производителността при докосване: точност, линейност, реакция на ръкавица/писец.

Извадка за стареене и надеждност: Според AQL 1.0 за критични проекти.

Изисквайте от доставчика да предостави сертификат за съответствие (CoC) и подробен доклад от изпитването с всяка партида . 7-инчов тест на производителя на качеството на дисплея и процедурата за фабрично изпитване на TFT екран трябва да бъде прозрачна и проверима. Целта на входящата инспекция не е да се повтори работата на фабриката, а да се потвърди, че са изпълнили стандартите, за които двамата сте се съгласили.

Свържете се сега

Как един надежден производител на 7-инчови IPS LCD екрани трябва да се справи с тестването

Професионалните производители следват структурирани IQC → IPQC → OQC процеси и предоставят отчети с необработени данни, записи за калибриране на оборудването и проследимост на партидите. Те приветстват контролните списъци на купувачите и-проверката от трети страни, вместо да им се противопоставят.

Практиките на доставчиците за проверка на качеството на LCD панели ясно разграничават сериозните фабрики от средните. Според нашия опит от работа с множество доставчици, тези, които третират докладите от тестове като сериозен продукт (а не само документи), постоянно доставят по-стабилни партиди.

Често срещани грешки, които купувачите правят, когато тестват LCD екрани

Тестването само на проби и допускането, че масовото производство ще съответства на - Качеството на пробите не гарантира последователност на партидите.

Извършване на визуална проверка при неравномерно осветление - Околната светлина значително влияе върху откриването на дефекти.

Фокусирането само върху централната област - Крайната производителност е също толкова критична за плътните интерфейси.

Ако приемем, че добър дисплей означава добра производителност при докосване - Сензорният слой изисква отделна проверка.

Приемане на отчети без записи за калибриране - Некалибрираното оборудване прави данните ненадеждни.

Пропускане на тестовете за стареене, за да спестите време - Ранните нива на неуспех често се улавят само чрез изгаряне-.