一, Изисквания за показване: Дефинирайте основните функции и показатели за ефективност
1. Режим и вид на дисплея
Избор на технология: Ясно дефинирайте технологиите за дисплей като TN (усукан нематичен), STN (ултра усукан нематичен), TFT (тънкослоен транзистор) или OLED. Например индустриалните инструменти изискват висок контраст и бърза реакция, а STN или TFT са за предпочитане; Преносимите устройства с ниска мощност може да са по-подходящи за OLED.
Позитивен и негативен дисплей: Позитивният дисплей (черен фон с бял текст) е подходящ за вътрешна среда, докато негативният дисплей (бял фон с черен текст) подобрява четливостта на открито; Полупрозрачният и полуотражателният режим е съвместим както със задно осветяване, така и с отразена светлина, което го прави подходящ за сцени със силна светлина.
2. Разделителна способност и брой сегменти
Графичен дисплей: Трябва да се предостави разделителна способност (например 320 × 240 пиксела) и подреждане на пикселите (RGB ивици или Pentile).
Показване на знаци/цифри: Необходимо е да се посочи броят на сегментите (като 8-цифрени числа+4-цифрени символи) и височината на знаците (като 2,5 mm).
Персонализирана икона: Осигурете векторна графика на икона (като SVG формат) или растерна графика (като BMP формат) и етикетирайте размера и позицията.
3. Перспектива и контраст
Диапазон на перспектива: Дефинирайте хоризонтални и вертикални перспективи (напр. . 6:00 посока перспектива По-голяма или равна на 60 градуса).
Изискване за контраст: Дефинирайте ясно статичния контраст (като 500:1) и динамичния контраст (като 1000:1), които влияят върху яснотата на дисплея и наслояването.
2, Оптични параметри: осигурете визуален ефект и надеждност
1. Дизайн на фоновото осветление
Тип източник на светлина: Изберете LED, EL (електро луминесцентна) или CCFL (флуоресцентна лампа със студен катод). Светодиодите станаха масови поради дългия си живот и ниската консумация на енергия.
Яркост и еднородност: Осигурете целева яркост (като 500 cd/m²) и изисквания за еднородност (като По-голямо или равно на 85%), които трябва да бъдат оптимизирани чрез светловодни пластини и дифузионни филми.
Метод на затъмняване: Поддържа PWM затъмняване (честота, по-голяма или равна на 100Hz) или аналогово затъмняване и определя диапазона на затъмняване (като 10% -100%).
2. Повърхностна обработка
Противоотблясъци (AG): Подходящо за външно оборудване за намаляване на смущенията от отразена светлина.
Анти пръстови отпечатъци (AF): Подобрете чистотата и работата на сензорния екран.
Антирефлексен филм (AR): намалява отразяващата способност на повърхността и увеличава пропускливостта (например от 92% на 98%).
3. Цветова гама и цветова температура
Покритие на цветовата гама: Ясно дефинирайте съотношението на цветовата гама sRGB или NTSC (като 72% NTSC), което влияе върху възпроизвеждането на цветовете.
Настройка на цветовата температура: Определете студени цветове (6500K) или топли цветове (3000K), за да отговарят на изискванията на сценария на приложение.
3, Електрически характеристики: осигурете съвместимост и стабилност на сигнала
1. Тип интерфейс
Паралелен интерфейс: трябва да се предостави времева диаграма като 8080 или 6800 шина (като време на сигнала WR, RD, CS).
Сериен интерфейс: като SPI или I²C, тактова честота (като 10MHz) и формат на данните (като MSB приоритет) трябва да бъдат дефинирани.
MIPI интерфейс: Подходящ за TFT с висока{0}}резолюция, трябва да се предостави версия на протокол DSI или CSI (като MIPI DSI 1.3).
2. Изисквания към мощността
Диапазон на напрежение: Ясно дефинирайте логическото напрежение (като 3,3 V) и напрежението на подсветката (като 12 V), като вземете предвид пулсациите на мощността (като По-малко или равно на 50 mV).
Бюджет за консумация на енергия: Осигурява статична консумация на енергия (като 50mW) и динамична консумация на енергия (като 200mW), което влияе върху дизайна на живота на батерията.
3. EMC и ESD
Електромагнитна съвместимост: Трябва да отговаря на стандартите IEC 61000-4-2 (ESD) и IEC 61000-4-4 (EFT) и да предоставя доклади от тестове.
Дизайн на заземяване: Изяснете метода на заземяване на екраниращия слой (като едноточково заземяване или много{0}}точково заземяване), за да намалите смущенията.
4, Механична структура: Адаптиране към пространството на оборудването и методите на инсталиране
1. Външни размери
Активна зона: Осигурява дължина и ширина на видимата област (напр. . 76.8 mm × 57,6 mm) и толеранс (напр. ± 0,1 mm).
Размер на модула: Ясно определете общата дължина, ширина и височина (като 100 mm × 80 mm × 5 mm), като вземете предвид позициите на монтажните отвори и спецификациите на винтовете.
2. Метод на монтаж
Метална рамка: Подходяща за високи -изисквания за якост, материалът за рамката (като алуминиева сплав) и повърхностната обработка (като анодиране) трябва да бъдат осигурени.
Фиксиране на гумена рамка: Подходящо за лек дизайн, необходимо е да се изясни цвета на гумената рамка (като черна) и вида на лепилото (като UV лепило).
ZIF конектор: подходящ за разглобяем дизайн, модел на конектор (като FH26-39S-0.3SH) и изисквания за сила на вкарване и изваждане трябва да бъдат осигурени.
3. Екологично запечатване
IP рейтинг: Ясно дефинирайте рейтинга за прахоустойчивост и водоустойчивост (като IP65), който изисква преминаване на тестове със солен спрей (като 48 часа) и тестване при висока температура и висока влажност (като 85 градуса /85% RH, 1000 часа).
5, Приспособимост към околната среда: отговор на предизвикателствата при екстремни условия на труд
1. Температурен диапазон
Работна температура: Осигурете минималните и максималните работни температури (като -40 градуса до +85 градуса), които трябва да преминат тест за термичен шок (като -40 градуса →+85 градуса циклично 100 пъти).
Температура на съхранение: Ясно определете температурния диапазон при неработещи условия (като -50 градуса до +100 градуса), което влияе върху избора на материал (като устойчивост на температура на поляризатора).
2. Вибрация и удар
Тест за вибрации: Трябва да отговаря на стандарта IEC 60068-2-6 (напр. . 5-55Hz, 1,5 mm амплитуда, 2 часа/ос).
Тест за удар: Трябва да отговаря на стандарта IEC 60068-2-27 (като 15g, 11ms половин синусоида, 3 пъти на всяка ос).
3. Химическа корозия
Устойчивост на разтворители: химическите вещества в контакт (като алкохол и бензин) трябва да бъдат тествани за устойчивост на разтворители (като липса на обезцветяване след 72 часа потапяне).
6, Валидиране на теста: Осигурете последователност и надеждност в масовото производство
1. Тестване на проби
Оптично тестване: Измерете яркостта, контраста и цветовата гама с помощта на спектрофотометър и проверете пикселните дефекти (като ярки петна и тъмни петна) с помощта на микроскоп.
Електрическо тестване: Използвайте осцилоскоп, за да проверите времето на сигнала, и използвайте LCR тестер, за да измерите капацитета и съпротивлението.
2. Тестване на надеждността
Тест за живот: След непрекъснато осветяване в продължение на 1000 часа, затихването на яркостта трябва да бъде по-малко или равно на 15%.
Цикъл на висока и ниска температура: След 100 цикъла от -40 градуса до +85 градуса не е имало функционални аномалии.
Тест със солен спрей: 5% разтвор на NaCl, без корозия след 48 часа.
3. Проверка на масовото производство
Първа проверка на артикул (FAI): Проверете дали първата партида проби отговаря на изискванията за дизайн, включително размери, електрически и оптични параметри.
Анализ на капацитета на процеса (CPK): Стойността на CPK за критични размери (като дължина и ширина на AA) трябва да бъде по-голяма или равна на 1,33, за да се гарантира стабилност на масовото производство.
