1, Стандарт за адаптивност към околната среда: Пълно покритие на сцената от екстремен студ до екстремна топлина
Индустриалните инструменти често се използват в екстремни среди, като например открити, хладилни складове и металургични работилници, и техните LCD дисплеи трябва да преминат широк тест за работа при температура. Съгласно стандарта IEC 60068-2-1 LCD дисплеите от промишлен клас трябва да работят стабилно в диапазона от -40 градуса до 85 градуса, с време за стартиране при ниска температура По-малко или равно на 5 секунди. Например, определен RTU проект за петролни находища използва FSTN LCD модули с функция за нагряване, които могат да постигнат второ ниво на стартиране чрез вътрешни нагревателни вериги в среда от -35 градуса, избягвайки проблема с падането на контраста, причинен от ниската температура в традиционните TN екрани.
Заплахата от среда с висока влажност за LCD дисплея също е значителна. Нивото на защита IP65/IP67 се превърна в стандарт в индустрията, като IP67 изисква устройствата да могат да функционират нормално дори след потапяне във вода на дълбочина 1 метър за 30 минути. 12,1-инчовият промишлен екран, използван в системата за управление на пристанищен кран, е проектиран с нано хидрофобно покритие и уплътнителна структура и е работил непрекъснато в среда със солен спрей в продължение на 3 години без повреда от корозия.
2, Стандарти за живот и надеждност: ангажименти извън жизнения цикъл на оборудването
Проектният живот на индустриалните инструменти обикновено е 5-8 години и техният LCD трябва да бъде проверен за надеждност чрез ускорено тестване на живота. Продължителността на живота на LED подсветката се измерва с индекса L50/B50 (времето, необходимо на светлинния поток да намалее до 50%), а продуктите от промишлен клас трябва да достигнат По-голямо или равно на 80 000 часа. Екранът с LED подсветка с висока яркост, използван в определена система за мониторинг на мощността, е удължил действителния си експлоатационен живот до 120 000 часа чрез интелигентен алгоритъм за затъмняване, което е с 40% по-високо от традиционното решение.
По отношение на въздействието на вибрациите LCD дисплеят на инструмента трябва да отговаря на стандарта ISO 16750-3 и да издържа на интензитет на вибрации 5G и удар от 100G. Подсиленият LCD, използван в определена система за контрол на железопътния транспорт, проектиран с метална рамка и ударопоглъщаща гумена подложка, поддържа стабилен дисплей по време на работа на влака без отместване на пикселите или проблеми с лош контакт.
3, Стандарт за електромагнитна съвместимост: Стабилен изход в сложни електромагнитни среди
Има силни източници на смущения като честотни преобразуватели и двигатели в промишлени обекти и LCD дисплеите трябва да преминат сертифициране EMC Level 3:
Потискане на проведени смущения: Разположете филтър тип π - на входа на захранването, за да намалите високо{1}}честотния шум над 1MHz;
Защита от радиационни смущения: използване на екранирана FPC (гъвкава платка) и цялостен дизайн на заземената равнина за намаляване на пространствените смущения;
Статична защита: TVS диодите са инсталирани на всички интерфейси, за да отговарят на стандарта IEC 61000-4-2 ниво 4 (± 8kV контактен разряд).
В случай на работен екран на PLC в определен стоманодобивен завод, двойният механизъм на хардуерно филтриране и софтуерна CRC проверка беше успешно използван за разрешаване на SPI комуникационна грешка, причинена от общото заземяване на честотния преобразувател, намалявайки честотата на повреда на екрана от 3 пъти на месец до нула.
4, Стандарт за производителност на дисплея: Визуална гаранция за точно предаване на информация
Индустриалните сцени имат специални изисквания за яснота на дисплея, възпроизвеждане на цветовете и ъгъл на гледане:
Разделителна способност и плътност на пикселите: 12,1-инчовите индустриални екрани обикновено използват разделителна способност от 1920 × 1200, с плътност на пикселите от 188 PPI, осигурявайки фино показване на данните от инструмента;
Управление на цветовете: Медицинското оборудване за изображения трябва да поддържа 16,7M цвят и Delta E<3 color accuracy. A certain DR system achieves NTSC 95% color gamut coverage through quantum dot enhancement technology;
Технология за перспектива: IPS-TFT панелът постига пълен зрителен ъгъл от 178 градуса. След като определено авиационно електронно устройство приеме тази технология, пилотите все още могат ясно да четат параметри при ъгъл на наклон от 30 градуса.
В среда със силна светлина полупрозрачните панели се превърнаха в предпочитан избор за външни инструменти. Определен инструмент за селскостопанска машина използва комбинация от полурефлективно фолио и AG матирано стъкло, за да се показва ясно при обедна слънчева светлина, без да се включва фоновото осветление, намалявайки консумацията на енергия с 60%.
5, Стандарти за верига за доставки и контрол на качеството: Гаранционна система за дългосрочно стабилно снабдяване
Индустриалните проекти имат строги изисквания за цикъла на доставка и постоянството на качеството на LCD дисплеите и трябва да бъде установена система за контрол на качеството на три нива:
Контрол на суровините: Използват се промишлено ITO стъкло, устойчиво на атмосферни влияния лепило за кантове и други материали. Доставчик е въвел система за визуална проверка с изкуствен интелект, за да контролира процента на дефекти на светли/тъмни петна под 0,001%;
Мониторинг на производствения процес: Внедрени са SPC (статистически контрол на процеса) и FMEA (анализ на режима на повреда) и фабрика за панели намали процента на дефектни мехурчета от 0,3% на 0,01% чрез-мониторинг в реално време на LCD инфузионното налягане;
Дългосрочен ангажимент за доставка: Изберете модели, които поддържат плана LTS (Дългосрочна доставка), а определен доставчик на автомобилни инструменти гарантира непрекъснато снабдяване с екрани през целия жизнен цикъл (10 години) на определен модел, като се запасява предварително и резервира производствен капацитет.
6, Стандарти за сигурност и сертифициране: Технически бариери зад съответствието
LCD дисплеят на инструмента трябва да премине множество сертификати за безопасност:
CCC сертификация (задължителна сертификация в Китай): покриваща изискванията за електрическа безопасност, електромагнитна съвместимост и опазване на околната среда;
CE сертификат (стандарти за безопасност на ЕС): отговаря на директивата за ниско напрежение LVD и директивата EMC;
Сертифициране на ниво превозно средство: като ISO 16750 (Условия на околната среда за електрическо и електронно оборудване на пътни превозни средства) и AEC-Q100 (Тестване за надеждност на автомобилни електронни компоненти).
Нов проект за табло за енергийно превозно средство премина теста за студен и горещ удар от -40 градуса до 85 градуса (GB/T 2423.22) и сертификат за въздушен транспорт (стандарт IATA), за да се гарантира стабилна работа на екрана при екстремни температурни разлики и транспортни вибрации. В крайна сметка той е преминал както CCC, така и CE сертификати.
