一, Характеристики на материала и механизъм за повреда на LCD екрани
1. Анализ на структурата на повърхността
Съвременните LCD екрани на инструменти обикновено приемат много{0}}слойна композитна структура:
Слой от поляризиращ филм: съставен от композит от поливинил алкохол (PVA) и целулозен триацетат (TAC), с повърхностна твърдост само 2-3H (твърдост на молив), лесно се надрасква от остри предмети.
Проводим слой: използвайки тънък филм от индий-калаен оксид (ITO) с дебелина само 100-200nm, чувствителен към химическа корозия.
Защитни покрития: включително антирефлексни (AR), антипръстови отпечатъци (AF) и антиотблясъци (AG), които се състоят предимно от флуорополимери със значителни разлики в устойчивостта на разтворители.
2. Често срещани видове наранявания
Механична драскотина: Драскотини по повърхността, причинени от малки частици (като SiO ₂ в прах) по време на избърсване, което води до замъглено изображение или изтичане на светлина.
Химическа корозия: Силните алкални почистващи агенти могат да повредят ITO проводящия слой, причинявайки повреда при докосване; Разтворителите, съдържащи ацетон, могат да разтворят-съдържащите флуор покрития, намалявайки техните антиотражателни характеристики.
Статично увреждане: Използването на обикновена памучна кърпа за избърсване може да генерира статично електричество, да разруши органичните материали в слоя течни кристали и да образува постоянни тъмни петна.
2, Научен подбор на почистващи препарати
1. Тип разтворител и приложимост
Типът разтворител представлява рисковите точки на приложимите сценарии на продукта
Ултра чиста вода DI Водата е склонна да оставя водни следи след ежедневно отстраняване на прах и изпаряване на леки петна
Изопропанол (IPA) 70% разтвор на IPA може да разтвори определени покрития поради мазни петна и високи концентрации на пръстови отпечатъци
Специализиран почистващ препарат 3M Novec 72DA прецизен инструмент, със сито с покритие, висока цена
Препарат за почистване на стъкло с разтвор на амоняк, екран, устойчив на алкална среда, уврежда ITO проводимия слой
Препоръчително решение:
Ежедневно почистване: свръхчиста вода +0.5% натриев додецилсулфат (SDS) повърхностноактивно вещество, pH контролирано на 6,5-7,5.
Силни петна: 70% разтвор на изопропанол, съвместимостта трябва първо да се тества в ъгъла.
Медицинско оборудване: Почистващи препарати без съдържание на алкохол, които отговарят на стандартите за биосъвместимост ISO 10993.
2. Списък на забранените субстанции
Ацетон/МЕК: Разтваря флуорираните покрития, което води до намаляване на ефективността против отражение.
Разтворители, съдържащи хлор, като дихлорометан, могат да корозират рамки от алуминиева сплав.
Силна киселина/силна основа: Разтвори с pH стойности<4 or>10 ще повреди поляризатора.
Смилащите частици, като калциевия карбонат в пастата за зъби, могат да причинят микро драскотини.
3, Професионална конфигурация на инструмента за почистване
1. Избор на почистващи материали
Кърпа с ултра фини влакна: Препоръчителна серия 3M 9080, диаметър на влакното По-малък или равен на 0,5 μm, може да улови 99,97% от 0,3 μm частици.
Хартия без прах: Изберете клас M-3 (По-малко или равно на 100 частици на квадратен метър По-голямо или равно на 0,5 μm), като например серия Kimtech Wipe.
Стик от пяна: използва се за почистване на ръба на екрана, изисква се анти-статичен тип.
Указания за употреба:
Не използвайте повторно кърпата за почистване и площта за еднократно почистване не трябва да надвишава 10 cm².
Преди да избършете, сгънете тъканта на 8 слоя, за да осигурите равномерна контактна площ между всеки слой.
2. Помощни инструменти
Йонен вентилатор: Преди почистване използвайте йонен вентилатор ESD-200A, за да неутрализирате статичното електричество и да предотвратите адсорбцията на прах.
Инструмент за проверка с микроскоп: След почистване използвайте микроскоп 500x, за да проверите повърхността, за да се уверите, че няма остатъчни частици.
Кутия за контрол на влажността: Почиствайте във влажна среда<30% to reduce static electricity generation.
4, Стандартизирани оперативни процедури
1. Етап на предварителна обработка
Операция при изключване: Изключете захранването на устройството, извадете щепсела от контакта, за да предотвратите повреда от статично електричество.
Подготовка на околната среда: Изолирайте работната зона в чиста стая (клас 1000 или по-ниска) или с прахоуловител.
Отстраняване на прах: Използвайте четка с мек косъм (като четка за защита от ESD), за да почистите внимателно повърхността на екрана в същата посока, за да премахнете големите частици прах.
2. Етап на почистване
Спрей почистващ препарат: Напръскайте почистващия препарат върху кърпата (вместо да пръскате директно екрана) с дозировка, контролирана от 0,1 ml/cm².
Път на изтриване:
Използвайте път с форма на „S“ - за спираловидно изтриване от центъра на екрана навън.
След вертикално избърсване е необходимо веднъж кръстосано избърсване под ъгъл от 45 градуса.
Контрол на налягането: Монитор с цифров манометър, налягане на избърсване По-малко или равно на 2N/cm² (приблизително 200g тегло).
3. Етап на последваща обработка
Изсушаване: Използвайте суха кърпа от ултра-фини влакна, за да избършете внимателно по първоначалния път, за да отстраните остатъчната течност.
Функционално тестване:
Тест на дисплея: Проверете за ярки петна, тъмни петна или изкривяване на цвета.
Тестване на допир (ако е приложимо): Проверете чувствителността на реакцията с помощта на тестер за мулти докосване.
Архивиране на запис: Попълнете формуляра за запис на почистване, включително информация като дата, партида почистващ препарат, оператор и др.
5, План за обработка на специален сценарий
1. Екран за медицинско оборудване
Изисквания за дезинфекция: трябва да се използват дезинфектанти със 75% етанол или кватернерна амониева сол с време на действие по-малко или равно на 30 секунди.
Защитни мерки: Веднага изплакнете с ултрачиста вода след почистване и нанесете защитно покритие от медицинско силиконово масло.
2. Екран за външни инструменти
Обработка за предотвратяване на пясък: Първо използвайте въздушен пистолет с ниско{0}}налягане (налягане по-малко или равно на 0,2 MPa), за да издухате пясъчните частици и след това почистете според стандартните процедури.
Тест за водоустойчивост: След почистване направете тест за водоустойчивост IP65, за да сте сигурни, че уплътнението не е повредено.
3. Аерокосмическо оборудване
Адаптиране на вакуумна среда: Изберете почистващи агенти с ниска летливост (VOC<50ppm) to prevent pollution of the cabin environment.
Радиационна защита: След почистване е необходимо да се използва детектор за гама лъчи, за да се провери дали няма радиоактивни остатъци.
6, Препоръчителен цикъл на поддръжка
Честота на почистване на околната среда, дълбок цикъл на поддръжка
Чиста стая (клас 100) веднъж на всеки 6 месеца, веднъж годишно
Редовна офис среда веднъж месечно, веднъж на шест месеца
Индустриален обект веднъж седмично, веднъж на тримесечие
Външна среда веднъж на ден, веднъж месечно
