Откриване: диагностика на електрически-течни кристали
Принципът на сегментирания LCD дисплей разчита на оптичните свойства на течните кристали: регулирайте разположението на частиците от течен кристал с помощта на електрическо поле, за да промените колко светлина преминава и това води до дисплея. Всички сегменти на дисплея имат една обща част, която наричаме COM (което предполагам, че означава „общо“), както и част, която ще има индивидуален адрес, или SEG (вероятно кратко-ръка за „сегмент“, въпреки че това наистина може да са само няколко букви, които съм пропуснал), но така или иначе, те се нуждаят от променливотоково напрежение (синусоидален-вълнов сигнал), управляван. Избягвайте поляризирането на течния кристал чрез прилагане на постоянно напрежение. Ако има един отворен сегмент, тогава веригите COM и SEG няма да се свържат и този сегмент няма да свети.
Основната логика на Det е, ако веригата бъде завършена с това, което измерваме за сегмента на дисплея (като стойностите на R, V или I). Измервания на съпротивление, отчитане на напрежението, наблюдение на тока и инжектиране на сигнал и изберете тези, които имат съответните симптоми.
Инструменти за тестване: от основното оборудване до професионални инструменти
1. Основни инструменти
Мултиметър: Може да проверява съпротивления и електрическо налягане, също така е основен метод за преценка дали веригата е прекъсната. Трябва да се избере модел с висока точност като Fluke 87V, за да се гарантира, че грешката при измерване е по-малка от 1%.
Осцилоскоп, като наблюдаваме формата на вълната на задвижващия сигнал, можем да разберем дали този сигнал е стигнал до сегментите на дисплея. Необходима е минимум 100 MHz честотна лента за улавяне на високо- честотните управляващи сигнали.
Сондова станция: LCD се държи на място с това; той свързва тестовите точки и ги предпазва от разхлабване чрез ръчно усилие.
2. Професионално оборудване
LCD тестерът интегрира капацитет за генериране на сигнал на драйвера и функция за наблюдение на напрежение/ток и по този начин може да реализира автоматично сканиране на сегменти на дисплея, създаване на доклад за разследване. Като специален тестер HT1621, който поддържа динамична проверка на режима на шофиране, той е подходящ за екран с код на сегмент с висока плътност.
Тестерът с летяща игла може автоматично да премести сондата, за да разбере кои точки причиняват прекъсване на веригата в сложни. Добре е както с различни COM, така и с различни SEG сегментни кодове, от които се нуждаем на кодовите екрани, и това увеличава скоростта, с която работим с около 90%.
Инфрачервената термокамера е инструмент, чиято верига не преминава през отворена верига; изобщо няма да има генериране на топлина. Откриване на грешки чрез температура. Подходяща скрита отворена верига, счупване на вътрешно окабеляване на PCB.
Процедурата за тестване е процедурата за извършване на операции и важните части от нея.
1. Проверка на външния вид
Стъпка: използвайте лупата или микроскопа и внимателно проверете повърхността на този LCD, открийте дали някои части от него са повредени, като пукнатини или драскотини и огънат щифт.
Ключови моменти: Погледнете връзките с щифта и стъклото. Това място обикновено е мястото, където може да получите фалшиво свързване или пукнатина поради разклащане. Вземете например колите, ако LCD таблото на автомобила се повреди, 70% от отворените вериги възникват, когато щифтовете на печатната платка не са запоени достатъчно добре.
2 Метод за измерване на съпротивлението
стъпки:
Изключване на захранването на LCD дисплея, за да избегнете повреда на LCD дисплея от постоянен ток.
Настройте го на резистори, 2 kΩ и направете измерване от вашия мултицет за съпротивлението между щифтовете COM и SEG на вашия целеви сегмент на дисплея.
И когато се сравнява стойността на съпротивлението на нормалната секция с дефектни секции, тя трябва да има малка разлика по отношение на 0 (проводяща-адхезивна връзка), няколко стотици (стоманена игла-връзка). Но когато това е част с отворена верига, тогава тя се издига до милиони или дори милиарди, защото ако няма път, тя действа като безкрайност.
Ключовият момент: Ако трябва да избегнем влиянието на инструментите за тестване, както и проблемите с контакта, това изисква да тестваме нормално съседния сегмент на двете страни едновременно.
3. Метод за откриване на напрежение
стъпки:
Свържете към LCD драйверите, след което подайте редовно работно напрежение от около 3-5 волта.
Използвайте осцилоскоп, за да прочетете формата на вълната на напрежението на COM & сегмента (SEG) на целевия сегмент на дисплея.
Когато използвате тези нормални участъци, това ще ви даде правоъгълен сигнал в тази част, който е на това ниво и с честота от десет или стотици Hz, а в отворената секция не трябва да има сигнал или просто необичайни амплитуди, които биха били там.
Ключова точка: Уверете се, че имаме добра, надеждна драйверна верига, за да предотвратим дефектни драйвери, които ни карат да мислим, че нашият дисплей (LCD) е проблем с отворена- верига, вместо просто да е изключен.
4. Текущ метод за наблюдение
стъпки:
Свържете микро амперметър като Keysight 34401A последователно със захранващата верига на LCD, за да наблюдавате работния ток.
Активирайте всеки сегмент от дисплея самостоятелно и вижте какво се случва с тока. Когато активирате обикновения сегмент, това ще доведе до повишаване на тока и когато активирате частта с отворена верига, това не би трябвало да има никакви ефекти.
Ключова точка: Изберете амперметър с поне толкова добра чувствителност, който има разделителна способност не повече от 0,1 µA, за да можете да откриете малки разлики в тока.
Метод за инжектиране на сигнал
стъпки:
Изключете частта на LCD драйвера, използвайте генератор на сигнали, въведете AC сигнал, честотата е подобна на управляващия сигнал, силата е 1 – 2 V в целевия сегмент на дисплея COM & SEG.
Използвайте осцилоскоп за проверка на предаването на сигнала; цялата вълна се вижда в обикновената част и няма вълна в зоната на отворената{0}} верига.
Ключов момент: уверете се, че вашият инжектиран сигнал съвпада по отношение на честота и амплитуда, в противен случай може да направите неправилна преценка поради различни параметри на управляващия сигнал.
Анализ на грешките: от резултатите от откриването до решенията
1. Позициониране на отворена верига
Отворена верига на окабеляване на печатни платки: Използвайте -устройство за тестване на летящ щифт или инфрачервен термовизионен инструмент, за да намерите мястото на счупване, след което го фиксирайте с лазер или летяща жица.
Отворена верига на проводимо лепило: Почистете зоната на докосване COM и SEG, натиснете отново проводящите ленти за залепване и се уверете, че контактното налягане е по-голямо или равно на 0,5 N/mm².
Отворена верига на металния щифт: Заваряване с горещ въздух: С помощта на пистолет за горещ въздух загрях виртуалната спойка, след което я запоих отново с пресен метал, след което нанасянето на изолационното лепило предотвратява късото съединение.
2. Превантивни мерки
Оптимизиране на дизайна: Използвайте излишни дизайни на маршрути, добавете резервни маршрути за важни части на дисплея.
Подобряване на процеса: използвайте техника за запояване от аерокосмически клас (като безоловен sn ag cu) и подобрете качеството на запояване.
Контролът на околната среда ще инсталира скоба за поглъщане на удари във вибрационна среда, така че да можем да спрем умората на спойката с течение на времето, защото получава вибрации за дълго време.
Индустриални практики: Типични сценарии и подкрепяща информация.
Откриване на отворена верига на LCD панела с автомобилни инструменти
Случай: Арматурното табло на електрическа кола има дефектен LCD, който не може да се пише с писалка с цифри. Въз основа на това, което наблюдавах от моята игла, летейки изглеждаше така, сякаш кабелите, свързващи COM3 към SEG5, са прекъснати от известно разклащане.
Решение: Лазерно устройство за ремонт, заваряване на пукнатини и добавяне на еластомерни ударни подложки между PCB и LCD, намалява процента на повреда от 15% до под 0,3%.
Партидни тестове за промишлени инструменти LCD.
Корпус: От 1000 LCD дисплея за промишлени инструменти, произведени от една фабрика, има брой 30 с отворени вериги на техните сегменти на дисплея. Чрез автоматично -сканиране с LCD тестер виждаме, че всички неизправности се появяват поради лошо проводящо-залепване-ленти.
Решението подобрява производствения процес на проводими лепилни ленти чрез увеличаване на силата им на притискане от 0,6 N/mm² до 0,8 N/mm², добавяне на механизъм за наблюдение, който открива грешки и намалява честотата на възникване на проблеми от 0,3% до 0,1%.
